损耗是目前很多中小鞋厂一项很大的浪费，其中经常出现遗漏、补数、欠数、报废等情况，而这些损耗很多又屡屡发生。现实情况是地上掉了一颗针老板看到都会捡起来，而很多鞋厂丢了一包拉链管理都无关重要，最后写单申请补料处理。这些问题，鞋厂老板既心疼又无奈。如果工厂能够加强管理，这些不必要的损耗就是大大降低。车间物料的损耗管理可以从领取与放置、发放、监控、保存、清点五个方面。

一、物料领取和放置
领取：在领取物料的时候应该先查验数量、质量、规格、颜色，清点好办好领取手续，领回后要做好记录。

放置：领回的物料根据使用日期、款号、单号分类放置，并做好标记。

二、物料发放
物料发放尽量采用定量分批发放的方式。例如：一扎货有60条拉链，发放的时候只发给60条，或者按天发放，预算处物料使用人当天所需的物料，然后按数发给他，也可以按规格发放，某一个规格的物料全部由一个人使用，于是将该种规格的物料全部发放给他。

定量分批发放是控制物料的主要手段，可以做到发放目标明确，发放数量清楚、责任落实到位。一旦发现超耗，能准确知道超耗数量，查清超耗原因，追究超耗责任，是防止物料非正常损耗的有效办法。不过定量发放不宜数量太多，过多发给使用人会导致保管困难，遗失时不易察觉，清点时也不易清点清楚。

三、物料监控
物料在使用过程中要进行监控，特别要注意：操作不当引起的非经常物料损耗，如返工造成鞋面损坏，再就是保管不慎导致物料遗失，物料使用错误导致物料损耗报废，例如大码拉链用在中码上也可以用，等到中小码时就用不了了。

四、物料保存
对于暂时未用到的物料要专门的场地和物料框或物料架保管存放，存放时要根据款号、规格分别放置，做好标记，指定收发或专人保管，其它人员未经允许不得擅自挪动。

五、物料清点和处理
清点统计不单是在制品、还有是未制品，在做的和没做的都要定时清点剩余数量，从而查核出是否有无损耗和超耗数量、有无遗失、多发或少领

对于不合格的物料或报废物料、剩余物料都要进行合理处理。

质量不合格物料或人为损坏导致报废的物料应及时进行更换后弥补，并做好补料的相关记录登记。

剩余物料在整单货结束后确定不需要的物料，要进行数量登记、归类然后退回相关部门。对有要自行保管的物料应做好储存工作。